Tout savoir sur le granulé plastique
Les granulés plastiques sont des matériaux couramment utilisés dans de nombreux secteurs industriels, tels que l’emballage, l’automobile, l’électronique, l’agriculture et bien d’autres encore. Ces granulés sont fabriqués à partir de matières premières plastiques recyclées ou vierges et sont transformés en produits finis tels que des bouteilles, des sacs, des pièces automobiles, des jouets, etc.
Composition du granulé plastique
Il existe de nombreuses matières plastiques disponibles sous forme de granulés pour les secteurs de l’injection et de l’extrusion. Parmi les plus courantes, on peut citer le polypropylène (PP), le polystyrène (PS), le polycarbonate (PC), le polyéthylène haute densité (PEHD) et le polyéthylène basse densité (PEBD).
Chaque matière plastique répond à des exigences spécifiques en termes de propriété mécanique, thermique, rhéologique, ou de couleur (transparence).
Quels sont les avantages des granulés plastiques ?
Les granulés plastiques présentent plusieurs avantages, notamment leur légèreté, leur résistance à la corrosion et leur faible coût de production. Ils sont également faciles à mouler et peuvent être utilisés dans une variété d’applications, telles que la fabrication de pièces automobiles, d’emballages et de jouets pour enfants.
Les granulés plastiques ont une meilleure uniformité et une plus grande précision de dosage que les autres formes de matières premières. Cela permet d’améliorer la qualité et la reproductibilité des produits finis.
Le processus d’homogénéisation
L’homogénéisation est un processus nécessaire pour la réutilisation de la matière. Effectivement, les plastiques recyclés proviennent souvent de différentes sources et peuvent avoir des propriétés différentes en termes de densité, de viscosité, de couleur, de résistance, etc. Ces différences peuvent affecter la qualité des granulés produits si les plastiques ne sont pas correctement mélangés avant la phase d’extrusion.
Le processus d’homogénéisation peut être effectué de différentes manières : il peut s’agir d’un mélange manuel ou d’un mélange mécanique, dans lequel les plastiques recyclés sont soumis à une agitation ou à un brassage pour assurer un mélange homogène.
L’homogénéisation est une étape clé pour produire des granulés de haute qualité à partir de plastiques recyclés. Elle permet de garantir une composition uniforme et une qualité constante des granulés produits.
Les étapes de la régénération plastique
La régénération plastique, également appelée extrusion ou granulation, est un processus de recyclage qui consiste à nettoyer, à fondre et à re-mouler des déchets en plastique pour en faire de nouvelles matières premières. Ce processus de recyclage permet de valoriser le plastique et de produire des granulés en plastique recyclé haut de gamme.
Le processus de régénération plastique peut être réalisé dans des usines spécialisées dans le recyclage plastique. Cette étape est possible grâce à des équipements tels que des broyeurs, des extrudeuses et des granulateurs pour transformer les déchets en plastique en granulés de qualité.
Les étapes de la régénération :
- Préparation des matières premières : Les matières premières, qui peuvent être des polymères, des additifs et des pigments, sont mélangées dans des proportions précises.
- Fusion : Les matières sont introduites dans une extrudeuse, qui les fait passer par une zone de fusion à haute température. Cette zone de fusion permet de ramollir les polymères et de les mélanger avec les additifs.
- Extrusion : Le mélange fondu est ensuite poussé à travers une filière pour former une forme continue de la matière plastique fondue.
- Le filtrage : L’extrudeuse pousse la matière liquide à travers un filtre de quelques centaines de microns pour éliminer les résidus.
- Refroidissement : La forme continue est ensuite refroidie rapidement à l’aide d’un système de refroidissement par eau. Cela solidifie la matière plastique et la rend cassante.
- Découpe : La forme solide et cassante est ensuite découpée en petits morceaux appelés granulés plastiques à l’aide d’une machine spéciale appelée granulateur.
- Stockage : Les granulés plastiques sont ensuite stockés dans des sacs ou des conteneurs pour être utilisés ultérieurement.
Il existe d’autres méthodes pour fabriquer des granulés de plastique, comme la granulation par voie humide, la granulation par compression, la granulation sous pression, etc. Mais le processus d’extrusion est le plus courant et le plus utilisé dans l’industrie du plastique.
Conditionnement et stockage des granulés plastiques
Pour le conditionnement et le stockage de granulés plastiques, il est recommandé d’utiliser des big bags, ainsi que des conteneurs en métal ou en plastique dur. Il est également important de stocker les granulés dans un endroit sec, frais et à l’abri de la lumière directe du soleil pour éviter tout risque d’humidité ou de dégradation.
Manipulation industrielle du granulé plastique
On retrouve couramment les granulés plastiques dans le secteur de la plasturgie, dans les procédés d’extrusion et d’injection. La forme ainsi obtenue est facile à stocker et à manipuler dans les différentes opérations industrielles : remplissage, vidange, mélange, etc.
Certains granulés plastiques (Polyamide ou PA, Acrylonitrile butadiène styrène ou ABS, Polytéréphtalate de butylène ou PBT, Polyméthacrylate de méthyle ou PMMA…) sont hygroscopiques et doivent, par conséquent, subir un pré-séchage avant leur manipulation afin d’éviter tout problème lié à l’humidité.